Oberflächengüte und Maßhaltigkeit in Perfektion –

KRAIBURG investiert in modernste Technik

Um den wachsenden Anforderungen des Marktes mehr als nur gerecht zu werden, produziert KRAIBURG ab Januar 2010 kalandrierte Platten auf einer neuen Rollerhead-Anlage.

Diese Fertigungsstraße setzt qualitativ neue Standards innerhalb der KRAIBURG-Lieferformen. Dazu trägt vor allem ein sogenannter Kaltfütter-Stiftextruder bei, der ein temperaturschonendes und gleichmäßiges Mischen und Erwärmen des Materials gewährleistet und dadurch Kalanderplatten in perfekter Qualität produziert.

Auch für Hersteller von gummierten Walzen ergibt sich eine Vielzahl von Vorteilen:

Die Roller Head produziert eine sehr hohe Oberflächengüte: eine „glattere“ Platte mit nahezu 100%iger Blasenfreiheit. Dies ermöglicht Kalanderplatten in Stärke-Variationen von 0,3 bis 10 mm bei jeder gewünschten Länge und einer Breite bis 1500mm.

Die Verknüpfung von automatischer Walzenspaltnachstellung und integrierter Online-Dickenmessung gewährleistet die Fertigung in perfekter Maßhaltigkeit.

Technische Daten

Die Fertigungslinie RH2000 besteht aus folgenden Modulen:

• Stiftextruder QSM 150 mit automatischen Siebwechseleinrichtung
• 2-Walzen-Kalander (600 x 2000mm) mit hydraulischer Walzenverstellung und stufenlos regelbarem Antrieb
• Laserüberwachte Kontrolle der Maßhaltigkeit und automatische Walzenspaltnachstellung
• 4 Kühltrommeln
• 2 halbautomatische Zentrumswickler mit Zwischenläufer - Abwickelstation
• Dokumentation: Vollständige Prozessdatenerfassung mit einem Rollengewicht von 30–500 kg

KRAIBURG ist davon überzeugt, dass die Roller Head-Anlage eine wesentliche Bereicherung des Spektrums an Lieferformen, neuen Absatzmärkten darstellt und neue Verarbeitungsmöglichkeiten eröffnet.